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防腐螺旋鋼管

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3pe防腐鋼管廠家

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3pe防腐鋼管廠家

詳細介紹

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兩種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。由此看出區別在于3PE防腐多了一個環氧粉末層,而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強,雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點,但它適用于埋地管道海底管道,包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米,使用壽命可達40至50年。 

管道防腐表面的清理  

1) 將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。

2) 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。

3) 焊口兩側涂層應切成≤300的坡角。  熱收縮帶防腐補口施工操作要點  

1) 噴砂除銹時鋼管的預熱:為了避免噴砂后加熱鋼管時產生新的銹跡,在噴砂前應將鋼管預熱至40℃-50℃(冬季,適當提高預熱溫度至70-80℃)。對補口部位進行清潔并噴砂除銹至Sa2.5級。  

2) 表面預處理后的鋼管表面的錨紋深度應達到50~70um。  

3) 鋼管表面預處理后2小時內應進行涂敷作業,表面返銹時,應重新進行表面處理。  

4) 打毛寬度應與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致:同時將熱收縮帶與管體涂層搭接處清潔并加熱、用鋼絲刷將其打毛,完畢后,應清除浮渣;涂層打毛深度及密度約為1mm,沿豎向及斜向打毛。

5) 預熱及底漆的涂刷  

①鋼管、搭接部位的預熱:將補口部位的鋼管和搭接部位的涂層預熱到40℃-60℃,環境溫度較高時,宜在40℃-50℃范圍內選擇;天氣轉涼時,宜在50℃-60℃范圍內選擇。  

②底漆的涂刷:將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的涂層上,涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度基本一致,被打毛區一定要涂刷底漆。 

③在底漆尚濕潤時,迅速將熱收縮印有搭接線一端的內層熱熔膠考軟、發粘,并粘貼在焊口的中央部位,用手撫平。沿軸向邊緣安放一根膠條。 

   一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶,不得在加熱已涂好的底漆。 

6) 再將熱收縮帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發亮,沿鋼管周向繞至搭接線,并將搭接線以前基材表面加熱后,對準粘貼,用手拍打壓緊。

7) 固定片的安裝:將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發亮。沿軸向對折定位于熱收縮帶接縫處,然后掀起固定片的一邊,用火加熱固定片的內層,使乳白膠層發亮變軟,然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊,后將固定片上方往返加熱數次輥壓,一定要粘接牢固,網格清晰可見.

8) 在熱收縮帶兩端襯上木襯后,從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶,收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。(沿周向加熱的過程中如發現固定片與熱收縮帶分離時,趁熱拍打或壓輥滾壓貼合,加熱過程中火焰一定要覆蓋固定片)。 防止翹邊:當加熱收縮至坡口處時,取出木襯。繼續加熱熱收縮帶,直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時,火焰應覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數秒(火焰中心對準邊口,一半覆蓋熱收縮帶一半覆蓋涂層),使之收縮緊密,防止收火后產生翹邊。

直縫鋼管發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高,產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。根據美國有關研究機構的試驗表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化,在實際操作過程中,鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度,對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。

而且,根據埋弧焊的工藝規定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷

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